“北港新材料科技革新又取得重大突破单轧机轧制速度达720米/分钟”

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3月15日，广西北港新材料不锈钢冷轧分厂2#单轧机轧制速度突破700米/分大关，达到720米/分，设计轧制速度的90%，达到挤压领域前三的水平。 其日产量也从以前的1000吨上升到1260吨。 这是下半年单轧机轧制速度上升到650米/分钟后取得的又一大突破。 高速化前的单轧机月平均产量不足3万吨，高速化后的单轧机平均产量已经超过3.5万吨，增幅达到16%。

广西北港材料有限企业是北部湾国际港务集团旗下的全资企业，具备年产340万吨镍铬合金板、300多吨热轧板卷、300万吨固溶板卷和120万吨冷轧卷的生产能力，年产值约600亿元，是工业级和食品

今年以来，北港新材料有限企业发挥科技创新引领作用，成立科技攻关小组，提出50多个科技攻关项目，全力攻关，促进企业提速竞争，持续高效生产。 冷轧厂轧机提速攻关是其中重要的攻关项目之一。

该企业不锈钢冷轧厂现有单轧机四台，二十条轧制线一条。 轧机高速化意味着生产效率更高，质量更优。 高速轧机必须处理“钢带易断”、“钢带蛇行”等问题。 “汽车通常设计成时速超过200公里，但往往只能行驶时速的一半。 要开高速，司机是重要的因素。 ’不锈钢厂长王文志作了这个形象的比喻。

(/h ) )冷轧厂的主要司机李作田说:“高速轧制时，如果稍有不慎，钢带就会断裂，设备损坏，钢卷报废，等级下降。 一旦断带，停产，必须更换滚轮，不仅会导致时间和设备损失，产量不会上升，还会因断带而导致产量、设备等损失，使主要操作者害怕。 》今年年初，北海市引进人才，冷轧厂副厂长董贤助从倒车雷达“滴滴”的警报声中获得灵感，与全厂技术团队一起研发，形成了“缺陷自动定位报警装置开发方案”。 经过40多次调试改进，最终成功地将缺陷识别准确到厘米，提前3~5秒实现了胶带切割保护。 在这几米处，充分的轧机卸压上升，顺利通过钢带，成功处理了带钢断裂、设备损坏、钢卷降级甚至报废等问题。 这相当于在冷轧厂现有的4台单轧机上都安装了“断带”识别的“千里眼”“手感”，借助主手处理高速轧制的心理恐惧问题，带动轧机产生加速度。 董贤助自信地说:“分离识别保护装置，是我们独创的技术。”

(/h ) )钢板表面轧制油残留量多，会引起钢带蛇行、起火等故障，是影响轧制速度的另一个“勒颈”问题。 冷轧厂对除油辊进行了全新的改造，提高除油辊的弹性和硬度，改善除油效果，基本处理了轧钢油残留多的问题，为高速化清除了障碍物，也从根本上处理了钢带的跑偏问题。

今年，北港新材料提出了“高效协同精益”的生产管理理念，通过工序的高效协同，不推出轧机空的安装率，保证轧机的满负荷生产。 在轧机换卷工作时间精确计算的情况下，设备工序利用换卷时间进行检查润滑，保证轧机高效稳定的生产，从而比较有效地提高轧机的工作时间，使换卷时的产量得以持续。 的有效配合，轧机每天增加工作时间150分钟，产量大幅提高。

北港新材料还依赖现有的新闻化系统对钢坯冶炼等生产线全过程收集的数据进行分解评价，建立计算机系统轧制模型进行攻关试验，调整金属材料配比等措施，找出边裂和超厚等原料的原因

功夫不如有心人。 今年2月，冷轧厂冷轧产量比去年同期增产37.84%，产品综合合成材率为98.49%，比以前上涨近1%，钢辊合格率为100%，吨材价格比去年同期下降13%。 1-2月，该企业不锈钢产量达到52.11万吨，比去年同期增长33%，为36.81亿元，比去年同期增长215%，为36.81亿元，利润为1.82亿元。 企业董事长黄庆周、潘料庭表示，一切科技创新都将真正造福企业。

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